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TecMill inserti tangenziali

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Fresa per spallamento e spianatura ad inserti tangenziali, per operazioni gravose su macchine di taglia medio-grande

Inserti tangenziali che garantiscono stabilità ed eccezionale affidabilità nelle operazioni gravose di spallamento e spianatura

Applicazioni & Caratteristiche

Applicazioni

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide milling

Caratteristiche

1. Operazioni affidabili

– Corpi fresa rigidi con nocciolo centrale di elevato spessore.

2. Inserti a 4 taglienti

– Angoli di spoglia ampi riducono le forze di taglio.

Inserti & Gradi

Inserti

LMMU11/16-MJ

  • Massima profondità di taglio
    – LNMU11-MJ: 9.7 mm
    – LNMU16-MJ: 15.1 mm
  • Inserto a 4 taglienti
  • Basse forze favoriscono un’operazione di taglio dolce e stabile
Gradi principali

AH3135

  • Elevata resistenza alla frattura
  • Per la fresatura di acciai ed acciai inossidabili a parametri di taglio generali

AH725

 

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e resistenza alla scheggiatura
  • Per la fresatura di acciai ed acciai inossidabili a parametri di taglio generali

AH120

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura
  • Per la fresatura di acciai, acciai inossidabili e ghisa a parametri di taglio generali

AH3225

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura
  • Per la fresatura di acciai ed acciai inossidabili

AH8015

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura

  • PRIMA SCELTA per la fresatura di leghe resistenti al calore a parametri di taglio generali

Corpi fresa

Versione a manicotto

TGM16 (ø100 – ø250mm)

A manicotto per spianatura

Versione a codolo

EPM11 (ø32 – ø80mm)

A codolo cilindrico per spallamento e spianatura

Versione a manicotto

TPM11/16, TPM16-SA (ø50 – ø250 mm)

A manicotto per spallamento e spianatura

Versione ad elica estesa

TLM11 (ø50 – ø63mm)

Per spallamento ad elevate profondità di passata

Esempi di lavorazione

Esempio #1

Industria Automotive 

Pezzo: Base di planetario
Materiale: S35C
Fresa: Speciale (ø78 mm, z = 2)
Inserto: LMMU160932PNER-MJ
Grado: AH3135
Parametri di taglio: Vc = 250 (m/min)
fz = 0.1 (mm/dente)
Vf = 200 (mm/min)
ap = 40 (mm)
ae = 30 (mm)
Applicazione: a tuffo
Refrigerante: a secco
Macchina: centro verticale BT50
Esempio #2

Industria Automotive 

Pezzo: Alloggiamento ingranaggio
Materiale: FCD450 / GGG45 / 450-10S
Fresa: TPM11R200U0075A05 (ø50.8 mm, z = 5)
Inserto: LMMU110708PNER-MJ
Grado: T1215
Parametri di taglio: Vc = 175 (m/min)
fz = 0.15 (mm/dente)
Vf = 840 (mm/min)
ap = 4 (mm)
ae = 20 (mm)
Applicazione: spallamento retto
Refrigerante: a secco
Macchina: centro verticale BT50
Esempio #3 

Lavorazioni generali

Pezzo: Scatola
Materiale: Acciaio inossidabile
Fresa: TPM16R100M31.7-06 (ø100, z = 6)
Inserto: LMMU160908PNER-MJ
Grado: AH725
Parametri di taglio: Vc = 100 (m/min)
fz = 0.3 (mm/dente)
Vf = – (mm/min)
ap = 10 (mm)
ae = 40 (mm)
Applicazione: spallamento
Refrigerante: a secco
Macchina: centro verticale BT50

Parametri di taglio standard

Bore, shank type

ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.05 – 0.3
– 200 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 200 HB Fracture resistance AH3135 100 – 250 0.05 – 0.3
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55,42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.05 – 0.25
– 300 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 300 HB Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Prehardend steel
NAK80, etc.
PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 230 0.05 – 0.25
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 120 – 350 0.05 – 0.2
30 – 40 HRC Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135 90 – 180 0.05 – 0.25
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 300 0.05 – 0.3
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.2
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 200 0.05 – 0.3
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.2
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 60 0.05 – 0.2
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH8015 20 – 50 0.05 – 0.1
Hardened steel SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 45 – 70 0.05 – 0.15
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH8015 40 – 65 0.05 – 0.1

Roughing type

ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.05 – 0.25
– 200 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 200 HB Fracture resistance AH3135 100 – 250 0.05 – 0.25
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55,42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.05 – 0.2
– 300 HB Wear resistance T3225 150 – 350 0.05 – 0.2
– 300 HB Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Prehardend steel
NAK80, etc.
PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 230 0.05 – 0.2
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 120 – 350 0.05 – 0.2
30 – 40 HRC Fracture resistance AH3135 100 – 230 0.05 – 0.25
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135 90 – 180 0.05 – 0.25
Grey cast iron
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 300 0.05 – 0.25
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.25
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc.
600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015 100 – 200 0.05 – 0.25
150 – 250 HB Wear resistance T1215 120 – 350 0.05 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 60 0.05 – 0.15
Superalloys
Inconel718, etc.		 – First choice AH8015 20 – 50 0.05 – 0.1
Hardened steel SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 30 – 60 0.05 – 0.15
SKD11 /
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH8015 25 – 55 0.05 – 0.1

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