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Applicazioni & Caratteristiche

Inserti & Gradi

Corpi fresa

Esempi di lavorazione

Esempio #1

Lavorazione generale

Componente:	Corpo pompa
Materiale:	SKD11
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Inserto:	PNCU0905GNEN-ML
Grado:	AH3135
Parametri di taglio:	Vc = 120 (m/min) fz = 0.25 (mm/dente) Vf = 458 (mm/min) ap = 3 (mm) ae = 60 (mm) Applicazione: spianatura Refrigerante: a secco Macchina: Centro di lavoro orizzontale

Esempio #2

Lavorazione generale

Componente:	Rolling die material
Materiale:	Acciaio da utensili
Fresa:	TEN09R160M50.8-12 (ø160 mm, z = 12)
Inserto:	PNMU0905GNEN-MJ
Grado:	AH3225
Parametri di taglio:	Vc = 300 (m/min) fz = 0.1 (mm/dente) Vf = 716 (mm/min) ap = 0.8 (mm) ae = 50 (mm) Applicazione: spianatura Refrigerante: a secco Macchina: Centro di lavoro orizzontale

Esempio #3

Lavorazione generale

Componente:	valvola EGR
Materiale:	FC250 / 250
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Inserto:	PNCU0905GNEN-MJ
Grado:	AH120
Parametri di taglio:	Vc = 390 (m/min) fz = 0.15 (mm/dente) Vf = 900 (mm/min) ap = 0.9 (mm) ae = 75 (mm) Applicazione: spianatura Refrigerante: esterno Macchina: centro verticale, 6kW

Vedi tutti i rapporti

Parametri di taglio standard

ISO	Workpiece materials	Hardness	Selection criteria	Recommended grade	Chipbreaker	Cutting speed Vc (m/min)	Feed per tooth fz (mm/t)
	Low carbon steels S15C, C15E4, etc. C15, etc.	200 – 300 HB	First choice	AH3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		200 – 300 HB	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Wear resistance	T3225	MJ	200 – 350	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Surface quality	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	High carbon steels, alloyed steels S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc.	150 – 300 HB	First choice	AH3225	MJ	100 – 250	0.1- 0.35
		150 – 300 HB	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Wear resistance	T3225	MJ	180 – 300	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Surface quality	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Prehardened steels NAK80, PX5, etc.	30 – 40 HRC	First choice	AH3225	MJ	100 – 200	0.1- 0.3
		30 – 40 HRC	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 200	0.1- 0.25
		30 – 40 HRC	Wear resistance	T3225	MJ	150 – 250	0.1- 0.25
	Stainless steels SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	– 200 HB	First choice	AH3135	ML	100 – 200	0.1 – 0.3
		– 200 HB	Fracture resistance	AH3135	MJ	100 – 200	0.1 – 0.35
		– 200 HB	Wear resistance	T3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.3
	Grey cast irons FCD400, etc. 250, etc.	150 – 250 HB	First choice	AH8015	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		150 – 250 HB	Wear resistance	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
	Ductile cast irons FCD400, etc. 400-15S, etc.	150 – 250 HB	First choice	AH8015	MJ	80 – 200	0.1 – 0.4
		150 – 250 HB	Wear resistance	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
	Aluminium alloys Si < 13%	–	First choice	DS2005, KS05F	AJ	500 – 1500	0.1 – 0.5
	Aluminium alloys Si ≥ 13%	–	First choice	DS2005, KS05F	AJ	150 – 500	0.1 – 0.5
	Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc.	– 40 HRC	First choice	AH3135	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Fracture resistance	AH3135	MJ	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Wear resistance	AH8015	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
	Heat-resistant alloys Inconel 718, etc.	– 40 HRC	First choice	AH8015	MJ	10 – 40	0.04 – 0.1
	Hardened materials SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50 HRC	First choice	AH8015	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15
		40 – 50 HRC	Fracture resistance	AH3225	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15

• Utilizzare aria compressa per rimuovere gli accumuli di truciolo in eccesso.
• In caso di materiali tendenti all’incollamento (es. leghe leggere) impiegare un lubrificante solubile in acqua.
• In caso di superfici con crosta oppure con taglio interrotto, impostare l’avanzamento dente (fz) sui valori minimi esposti in tabella.
• I parametri di taglio sono generalmente condizionati dalla potenza della macchina e dalla rigidità del pezzo. Quando la larghezza o la profondità di taglio sono ampie, impostare vc e fz ai minimi valori consigliati e controllare le vibrazioni e l’assorbimento della macchina.