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AddDoFeed alto avanzamento

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m_545_t_01

Mini Frese di piccolo diametro per alto avanzamento

Un’alternativa alle frese integrali economicamente vantaggiosa

Applicazioni & Caratteristiche

Applicazioni

High feedDeep shoulder millingShoulder millingFace millingSlottingPocketingRampingPlungingHole enlarging

Caratteristiche

1. Inserti 02, design passo stretto

– La piccola dimensione consente una maggiore densità di inserti sul corpo fresa e quindi una maggiore produttività

AddDoFeed 02 copre la gamma di frese da dia. 8 a 25 mm

Corpo rigido ed affidabile

Confronto numero di inserti per diametro fresa

2. Elevata rigidità del corpo

– La robustezza del corpo deriva dalla maggiore quantità di materiale di supporto sotto ogni sede inserto e dalle viti inserto a passo fine, accorgimenti che consentono di contrastare le forze di taglio nonostante le piccole dimensioni delle frese

L’inserto AddDoFeed presenta un discreto spessore che lo rende resistente alle fratture

Il filetto a passo fine e con creste poco profonde della vite inserto garantisce una tenuta superiore grazie al maggior numero di filetti a contatto ed evita l’auto-allentamento durante la lavorazione

3. Efficace evacuazione truciolo

– Evitare l’intasamento e il rimacinamento dei trucioli è una sfida nell’esecuzione di scanalature o negli svuotamenti di piccole tasche. Il tagliente inclinato dell’inserto AddDoFeed risulta efficace nella formazione e nell’evacuazione dei trucioli, contribuendo così ad una vita utensile più lunga.

Inserti & Gradi

Inserti

LNMU02

  • Massima profondità di taglio
    – LNMU02: 0.5 mm
Gradi inserto principali

AH130

  • Elevata resistenza alla scheggiatura e alla frattura
  • Ideale per la fresatura di acciai inossidabili austenitici a parametri di taglio generali

AH3225

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura
  • Ideale per la fresatura di acciai e acciai inossidabili

AH8015

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura
  • Prima scelta nella fresatura di leghe resistenti al calore a parametri di taglio generali

Corpi fresa

Versione a codolo

EXN02 (ø8 – ø25 mm)

Gambo cilindrico per fresatura ad alto avanzamento

Versione modulare

HXN02 (ø8 – ø25 mm)

Testina modulare (TungFlex) per fresatura ad alto avanzamento

Esempi di lavorazione

Esempio #1

Automotive 

Pezzo: Albero compressore
Materiale: SNCM439 (42HRC)
Fresa: EXN02R010M10.0-02 (ø10, z = 2)
Inserto: LNMU0202ZER-MM
Grado: AH3225
Parametri di taglio: Vc = 180 (m/min)
fz = 0.6 (mm/t)
ap = 0.4 (mm)
ae = 10 (mm)
Applicazione: Scanalatura
Refrigerante: Sì
Macchina: Centro verticale, BT30
Esempio #2

Settore energia

Pezzo: Componente turbina gas
Materiale: SUH660
Fresa: EXN02R012M12.0-02 (ø12, z = 2)
Inserto: LNMU0202ZER-MM
Grado: AH130
Parametri di taglio: Vc = 60 (m/min)
fz = 0.5 (mm/t)
ap = 0.3 (mm)
ae = 8 (mm)
Applicazione: Spallamento
Refrigerante: Sì
Macchina: Centro verticale, BT50
Esempio #3

Settore stampi

Pezzo: Stampo
Materiale: SNCM439 (42HRC)
Fresa: EXN02R012M12.0-02 (ø12, z = 2)
Inserto: LNMU0202ZER-MM
Grado: AH8015
Parametri di taglio Vc = 151 (m/min)
fz = 0.3 (mm/t)
ap = 0.5 (mm)
ae = – 12 (mm)
Applicazione: Scanalatura
Refrigerante: Sì
Macchina: Centro verticale, BT50

Parametri di taglio standard

30 – 40HRC

ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed Vc (m/min) Feed per tooth fz (mm/t) Tool dia.: øDc (mm), Number of revolutions: n (min-1), Feed speed: Vf (mm/min), Max. depth of cut: ap = 0.5 mm, Number of teeth: CICT
ø8, CICT = 1 ø10, CICT = 2 ø12, CICT = 2 ø16 ø20 ø25
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 7
Carbon steels
(S45C / C45, S55C / C55, etc)		 – 300HB First choice AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB For wear resistance AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Alloy steels
(SCM440 / 42CrMo4, etc)		 – 300HB First choice AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB For wear resistance AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Prehardened steels
(NAK80, PX5, etc)		 30 – 40HRC First choice AH8015 100 – 200 0.2 – 0.8 5,970 2,990 4,780 4,780 3,980 3,980 2,990 4,490 5,980 2,390 4,780 5,980 1,910 5,730 6,690
For impact resistance AH3225 100 – 200 0.2 – 0.8 Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Stainless steels
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc)		 – 200HB First choice AH130 100 – 150 0.2 – 0.8 4,780 2,390 3,820 3,820 3,190 3,190 2,390 3,590 4,780 1,910 3,820 4,780 1,530 4,590 5,360
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Gray cast irons
(FC250 / 250 / GG25,
FC300 / 300 / GG30, etc)		 150 – 250HB First choice AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10.200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
150 – 250HB For impact resistance AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Ductile cast irons
(FCD600 / 600-3 / GGG60, etc)		 150 – 250HB First choice AH8015 80 – 200 0.2 – 1.2 5,970 4,780 4,780 7,650 3,980 6,370 2,990 7,180 9,570 2,390 7,650 9,560 1,530 7,350 8,570
150 – 250HB For impact resistance AH3225 80 – 200 0.2 – 1.2 Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Titanium alloy
(Ti-6Al-4V, etc)		 – 40HRC First choice AH130 30 – 60 0.2 – 0.7 1,590 800 1,270 1,270 1,060 1,060 800 1,200 1,600 640 1,280 1,600 510 1,530 1,790
– 40HRC For wear resistance AH8015 30 – 60 0.2 – 0.7 Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Heat resistant alloy
(Inconel, Hastelloy, etc)		 – 40HRC First choice AH8015 20 – 50 0.1 – 0.3 1,190 240 1,000 400 800 320 600 360 480 480 390 480 380 460 540
– 40HRC For impact resistance AH3225 20 – 50 0.1 – 0.3 Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Hardened steel SKD61 / X40CrMoV5-1, etc 40 – 50HRC First choice AH8015 80 – 150 0.1 – 0.5 4,780 1,440 3,820 2,300 3,190 1,920 2,390 2,160 2,870 1,910 2,300 2,870 1,530 2,760 3,220
40 – 50HRC For impact resistance AH3225 80 – 150 0.1 – 0.5 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
SKD11 / X153CrMoV12, etc 50~60HRC First choice AH8015 50 – 70 0.1 – 0.3 2,390 480 1,910 770 1,590 640 1,190 720 960 950 760 950 760 920 1,070
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t

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