Iwaki, Giappone – Novembre 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, sede centrale: Iwaki City, Prefettura di Fukushima) ha annunciato lo sviluppo di Fine-BeamJet, una nuova serie di testine intercambiabili per il suo sistema di deep-hole drilling BTA.
Sfide e tendenze
Il sistema di drilling BTA è ampiamente utilizzato per produrre fori profondi in componenti come alberi di trasmissione automobilistici e componenti per scambiatori di calore. Il successo del deep-hole drilling BTA dipende da una fornitura di refrigerante ad alto volume e alta pressione. Questa alimentazione è fondamentale non solo per una formazione costante del chip e un’efficace chip evacuation, ma anche per garantire un’usura prevedibile dei taglienti, dei pattini di guida e del corpo dell’utensile. Nelle testine BTA convenzionali, il refrigerante fornito attraverso il connettore e la testa di pressione fluisce attraverso l’intercapedine anulare esterna — lo stretto spazio tra il diametro esterno del tubo/testa e la parete del foro in lavorazione — per raggiungere l’area di taglio. Di conseguenza, il flusso del refrigerante è fortemente influenzato dal design della punta. Ciò è particolarmente impegnativo per gli utensili con un diametro di 30 mm, dove viene generato un calore sostanziale durante la lavorazione e le posizioni e le dimensioni dei coolant hole sono limitate. Garantire percorsi di flusso del refrigerante sufficienti mantenendo la rigidità dell’utensile è, quindi, una sfida complessa.
Panoramica del prodotto
La serie Fine-BeamJet presenta un corpo punta prodotto mediante produzione additiva. Con gli utensili prodotti in modo convenzionale, i coolant hole sono generalmente limitati a fori circolari rettilinei creati mediante foratura a cannone. La produzione additiva, tuttavia, consente di incorporare nel corpo fori di forma irregolare e canali di flusso curvi. Ciò consente di ottimizzare la posizione e la forma dei coolant hole, massimizzando il flusso di refrigerante senza compromettere la rigidità dell’utensile. La serie Fine-BeamJet è disponibile in diametri da ø25 a ø33 mm e include modelli per i metodi di alimentazione del refrigerante STS (Single Tube System) e DTS (Double Tube System).
Vantaggi e caratteristiche
Caratteristica 1: Canali del refrigerante ottimizzati grazie alla produzione additiva
– La produzione additiva consente di incorporare fori di forma irregolare e canali del refrigerante curvi nel corpo della punta, ottimizzando i percorsi e aumentando il flusso di refrigerante.
– L’aumento del flusso di refrigerante favorisce una formazione e un’evacuazione del chip più fluide, aiutando a eliminare l’intasamento da chip durante la lavorazione.
– Ciò migliora la stabilità della lavorazione, riduce al minimo i danni ai taglienti e ai pattini di guida e prolunga la durata dell’utensile.
Caratteristica 2: Maggiore durata grazie all’aumento della durezza del corpo
– La maggiore durezza del corpo riduce la deformazione dell’utensile.
– Estende inoltre la durata del corpo e aiuta a mantenere tolleranze del foro ristrette.
Esempi di lavorazione – Tungaloy Success Reports
DURATA DELL’INSERTO MIGLIORATA
FINE-BEAMJET aumenta la durata dell’utensile del 25% rispetto all’utensile convenzionale.
| Industria | Impieghi generali |
| Componente | Billetta |
| Codice ISO del materiale |  Acciaio inossidabile |
| Materiale da lavorare | Acciaio inossidabile duplex |
| Macchina (tipo di mandrino) | Macchina BTA |
| Famiglia dell’utensile | Foratura |
| Categoria dell’utensile | Deep hole drilling |
| Linea | Fine-BeamJet |
| N. TSR | 5695D |
