Iwaki, Giappone – novembre 2024 – Tungaloy Corporation annuncia l’espansione della sua gamma di inserti per tornitura in grado DX200, con contenuto di diamante al 100% per una maggiore resistenza all’usura e controllo delle impurità. La nuova gamma comprende sei forme di inserto (CCGW04, CCGW06, CCGW09, DCGW07 DCGW11, VCGW11) progettate per la lavorazione di piccoli diametri interni a partire da un diametro minimo di ø5 mm, soddisfacendo le esigenze di lavorazione ad alta precisione di metalli non ferrosi.
Sfide e tendenze
Nella lavorazione di materiali ad elevata durezza come il metallo duro, MMC (compositi a matrice metallica), FRP e CFRP, le qualità PCD convenzionali hanno dovuto affrontare diversi problemi. Nello specifico, il PCD contiene leganti come il cobalto (Co), che può ridurre la durezza del materiale, portando a una durata insufficiente nelle applicazioni in cui la resistenza all’usura è fondamentale.
Inoltre, nel settore dei semiconduttori, il rigoroso controllo delle impurità ha posto delle sfide, poiché gli strumenti contenenti cobalto (Co) sono spesso soggetti a restrizioni.
In risposta a queste sfide e condizioni di mercato, è stato sviluppato il grado di diamante DX200 al 100%; tuttavia, la sua gamma di forme inserto era limitata, suggerendo la necessità di un’ulteriore espansione.
Panoramica del prodotto
DX200 è un inserto per tornitura con contenuto di diamante al 100% specificatamente progettato per la lavorazione di metalli non ferrosi ad elevata durezza.
È adatto per la lavorazione di metalli duri, carbonio, ceramica e materiali per semiconduttori.
Rispetto ai gradi PCD tradizionali, offre resistenza all’usura e tenacità superiori. DX200 può gestire un’ampia gamma di operazioni, dal taglio continuo a quello interrotto.
Benefits and Features
Feature 1: High Wear Resistance with 100% Diamond Material
DX200 adopts a binderless 100% diamond material, achieving exceptionally high wear resistance.
This significantly extends the tool life, especially when machining high-hardness non-ferrous metals.
Additionally, the binderless structure prevents contamination from impurities during machining, thus enhancing the quality of the finished product.
Feature 2: Sharp Cutting Edge for Superior Surface Finish
Utilizing a special grinding technology, the sharp cutting edge ensures an extremely smooth surface finish.
This improves the precision of finishing processes and reduces the need for additional post-processing work.
Even in small internal diameter machining, it delivers excellent cutting performance, providing consistent and stable machining quality.
Feature 3: Versatility in Various Machining Applications
With the expansion of insert shapes, it is now possible to perform small internal diameter machining starting from a minimum diameter of ø5mm.
A wide variety of insert shapes, such as CCGW, DCGW, and VCGW, are available to meet diverse machining needs.
This allows for optimal tool selection based on specific machining conditions, thereby improving machining efficiency.
Cutting Performance
Tool Life Comparison
| Insert | 1QP-DCGW11T304F DX200 |
| Workpiece material | Tungsten carbide (85HRA) |
| Cutting speed | Vc = 20 m/min |
| Feed | f =0.1 mm/rev |
| Depth of cut | ap = 0.1mm |
| Coolant | Wet |
DX200 provides better wear resistance than competitor’s
PCD grade.
Success Stories
IMPROVED TOOL LIFE
The high-hardness DX200 PCD grade exhibited minimal wear during carbide rod machining, achieving three times tool life compared to competing PCD grade.
| Industry | Engineering |
| Component | Rod |
| Material ISO code |  N – Non-ferrous metal |
| Work material | Carbide |
| Machine(Spindletype) | CNC Lathe |
| Tool family | Turning |
| Toolcategory | Internal threading |
| Product name | DX200 |
| TSR No. | 5067T |
