1. Face Milling com uma fresa de topo — Isso se tornou o seu “padrão”?

Para Face milling e acabamento de superfícies inferiores, a ferramenta ideal é uma fresa de facear (Face milling cutter). No entanto, no chão de fábrica real, usar a aresta inferior de uma fresa de topo para Face milling não se tornou o “padrão”?

Por trás disso, existem três restrições típicas.

Restrição 1: A interferência impede o encaixe da fresa de facear

A interferência de paredes circundantes, grampos e dispositivos de fixação regularmente torna fisicamente impossível o uso de uma fresa de facear. Em tais situações, usar a aresta inferior de uma fresa de topo inteiriça de pequeno diâmetro para Face milling é a solução comum.

Restrição 2: A superfície de usinagem é muito estreita, tornando o diâmetro da ferramenta excessivo — fresa de topo usada como substituta

Restrição 3: Restrições de diâmetro da haste em tornos tipo suíço e convencionais

Ao realizar usinagem plana (fresamento de chavetas) em componentes de barra redonda usando tornos tipo suíço ou convencionais, o diâmetro da haste que pode ser montado na unidade de fuso de fresagem é limitado. Além disso, a baixa rigidez do fuso de fresagem torna difícil aumentar as condições de corte, resultando em uma qualidade de superfície instável.

O Problema Comum — Limitações das Arestas Inferiores de Fresas de Topo Inteiriças

As arestas inferiores de fresas de topo inteiriças são a solução imediata em todos esses cenários. No entanto, as fresas de topo inteiriças são inerentemente projetadas principalmente para corte periférico (fresamento de esquadro, rasgos) e não são otimizadas para o acabamento de superfícies inferiores. Como resultado, os seguintes problemas ocorrem repetidamente.

• Marcas de corte — Pequenas diferenças de degrau e variações na precisão do raio nas arestas inferiores são transferidas diretamente para a superfície usinada, deixando marcas de corte visíveis a olho nu
• Má qualidade da superfície inferior — Sem uma wiper edge, as fresas de topo têm dificuldade em alcançar uma rugosidade superficial fina. Sem acabamento brilhante. Os requisitos de qualidade de acabamento não podem ser atendidos
• Impacto nos processos posteriores — Riscos na superfície usinada tornam-se visíveis após o banho, exigindo processos adicionais, como retífica ou acabamento manual

O Face milling com a aresta inferior de uma fresa de topo tornou-se o “padrão” — a VFM Head da TungMeister foi criada para mudar esse padrão.

2. Além dos Limites das Arestas Inferiores — A Opção VFM Head

Conceito de Design da VFM

“Não há escolha a não ser fazer o Face milling com uma fresa de topo” — a cabeça dedicada para Face milling VFM da série de fresas de topo intercambiáveis TungMeister da Tungaloy derruba essa suposição. Ela alcança uma qualidade de superfície que o Face milling com aresta inferior jamais poderia oferecer, através da combinação de uma wiper edge e arestas de corte afiadas.

A VFM incorpora 4 recursos técnicos projetados especificamente para o acabamento em Face milling.

• Equipada com wiper edge — Uma wiper edge na face inferior suaviza as irregularidades da superfície. A qualidade de superfície superior às fresas de topo inteiriças está publicada nas especificações do catálogo
• Arestas de corte afiadas × 6 cortes — 6 cortes em todos os tamanhos. Combina altas taxas de Feed do design multicanal com baixa resistência de corte das arestas afiadas, melhorando simultaneamente a qualidade da superfície e a eficiência
• Baixo ângulo de hélice de 10° × comprimento curto da aresta de corte de 0,3×D — Um ângulo de hélice de 10° reduz a força de corte axial. Combinado com um comprimento de aresta de corte reduzido para 0,3× o diâmetro da ferramenta, isso proporciona uma geometria de aresta otimizada especificamente para Face milling
• Equipada com Corner radius (R0,2–R0,4) — Evita o lascamento da aresta enquanto suprime rebarbas na superfície usinada

φ10 a φ25 — Linha de 5 Tamanhos

A VFM está disponível em 5 tamanhos para corresponder a diferentes larguras de superfície de usinagem e ambientes de máquina. Todos os tamanhos usam a classe AH715 (revestimento mais recente, excelente resistência ao desgaste e à microsoldagem).

ISO P/M/K/N/S/H — Todos os Grupos de Materiais de Peça Cobertos

Um dos principais pontos fortes da VFM é sua ampla cobertura de materiais de peça. De aço carbono a aço inoxidável, ferro fundido, ligas de alumínio e até ligas de titânio, ligas resistentes ao calor e Hardened steel — condições de corte padrão são estabelecidas para todos os 6 grupos ISO.

Não há necessidade de se perguntar “Posso usar neste material?” — essa é outra grande vantagem da VFM.

3 Casos de Uso Onde a VFM se Destaca

Veja como a VFM aborda as três restrições que forçam as oficinas a depender de fresas de topo.

Dados de Rugosidade Superficial — Ra que Supera as Fresas de Topo Inteiriças

Quão superior é a qualidade de superfície da VFM? Vamos verificar com os dados medidos publicados no catálogo.

Sob estas condições de teste, a VFM registrou uma rugosidade superficial Ra superando tanto as fresas de topo inteiriças da concorrência quanto os produtos equipados com wiper da concorrência. É particularmente notável que estes resultados foram alcançados mesmo em um ambiente BT30 de baixa rigidez.

3. Desempenho Comprovado por Dados — Comparação Quantitativa de Qualidade de Superfície, Eficiência e Vida Útil da Ferramenta

A partir daqui, verificamos quantitativamente o desempenho da VFM em três eixos — “qualidade de superfície”, “eficiência” e “vida útil da ferramenta” — com base em 3 estudos de caso de usinagem de usuários e dados de catálogo.

Comparação Cruzada de Todos os 3 Casos

Todos os 3 casos de adoção receberam classificações de “vitória“. Apesar dos diferentes materiais de peça e ambientes de máquina, a VFM superou significativamente as ferramentas existentes tanto em qualidade de superfície quanto em eficiência.

Aqui estão as principais conclusões destes dados.

Ponto 1: Qualidade de superfície classificada como “boa” ou superior em todos os casos — problemas de marcas de corte e riscos fundamentalmente resolvidos

No Caso 1, as marcas de corte causadas pela aresta inferior da fresa de topo inteiriça desapareceram, e a superfície usinada ganhou um acabamento brilhante. O Caso 2 recebeu uma classificação “muito boa”. No Caso 3, o problema de riscos tornando-se visíveis após o banho foi eliminado. Todos os resultados foram alcançados através da wiper edge suavizando a superfície usinada.

Ponto 2: Melhoria de 50–67% na eficiência — não apenas qualidade de superfície, mas também ganhos de produtividade

A VFM não apenas melhora a qualidade da superfície, mas também supera as ferramentas existentes na taxa de Feed e na taxa de remoção de cavacos. A capacidade de alto Feed de 6 cortes combinada com a baixa resistência de corte das arestas afiadas permite a melhoria simultânea da qualidade da superfície e da eficiência.

Ponto 3: Comprovado de BT30 a BT50 — ampla gama de ambientes de máquina

Desde a máquina BT30 de menor rigidez até a BT50, resultados estáveis foram alcançados independentemente do ambiente da máquina. A eficácia da VFM se mantém mesmo em máquinas de baixa rigidez.

Dados de Catálogo — 1,5× Eficiência, 1,4× Vida Útil da Ferramenta

Além dos estudos de caso de usuários, as capacidades da VFM são respaldadas por dados de catálogo.

4. Estudos de Caso de Usinagem de Usuários

O que aconteceu quando as oficinas que faziam Face milling com arestas inferiores de fresas de topo mudaram para a VFM? Resultados positivos em todos os 3 casos. De ligas resistentes ao calor a aço inoxidável e aço comum, a VFM foi adotada em uma ampla gama de materiais de peça.

Resumo — Transforme seu Face Milling com a VFM

“Você ainda está realizando Face milling com uma fresa de topo?” — Este artigo apresentou os recursos técnicos, dados e estudos de caso da TungMeister VFM Head como a resposta a esta pergunta. Aqui estão os pontos principais.

1. Face milling com uma fresa de topo — há um problema com este “padrão” — Muitas oficinas não têm escolha a não ser depender de fresas de topo devido a restrições de interferência, larguras de superfície estreitas e limitações de diâmetro da haste
2. A VFM é uma cabeça projetada exclusivamente para Face milling — Wiper edge + arestas de corte afiadas + 6 cortes × baixo ângulo de hélice × curto comprimento da aresta de corte. Uma abordagem fundamentalmente diferente das arestas inferiores de fresas de topo de uso geral
3. Qualidade de superfície superior às fresas de topo inteiriças — publicada nas especificações do catálogo — Na comparação de Ra em SUS303, a VFM superou tanto os produtos inteiriços quanto os equipados com wiper da concorrência
4. Classificações de “vitória” em todos os 3 estudos de caso de usuários — Melhoria de 50–67% na eficiência, qualidade de superfície classificada como “boa” a “muito boa” em todos os casos. Marcas de corte eliminadas, superfícies brilhantes, problemas de riscos pós-banho resolvidos
5. Comprovado de BT30 a BT50 — Usinagem estável em máquinas de baixa rigidez e tornos tipo suíço. A haste VER minimiza o balanço
6. Todos os materiais de peça ISO P/M/K/N/S/H cobertos — Comprovado em Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 e mais
7. O sistema de cabeça intercambiável reduz os custos operacionais — Em vez de substituir toda a ferramenta inteiriça, apenas a cabeça é trocada. A haste é reutilizada
8. Linha de 4 tamanhos de φ12 a φ25 — Selecione o diâmetro correto para corresponder à largura da superfície de usinagem

Você não precisa continuar fazendo Face milling com a aresta inferior de uma fresa de topo. Se marcas de corte, má qualidade de superfície ou problemas de aparência pós-banho lhe soam familiares, experimente a VFM Head.