1. O maior desafio no fresamento de topo é a “vibração” — O que os dados de campo revelam

Qual é o desafio que mais preocupa as oficinas no fresamento de topo hoje?

A resposta é claramente mostrada em uma pesquisa realizada pela Tungaloy em um seminário de Shoulder milling em 2023.

1 em cada 4 entrevistados citou a “supressão de vibração” como seu principal desafio. Ela ocupa firmemente o 1º lugar, à frente da “vida útil/custo da ferramenta” (2º) e da “eficiência de usinagem” (3º).

Esta pesquisa foi para Shoulder milling, mas a situação é ainda mais difícil no Slotting. O Slotting possui fatores estruturais que tornam a vibração mais provável do que no Shoulder milling.

• Alto número de canais engajados — O máximo de arestas de corte simultâneas significa que a resistência ao corte excede em muito a do Shoulder milling
• Evacuação de cavacos difícil — Os cavacos tendem a se acumular no fundo do canal, arriscando o recorte, o acúmulo de calor e danos
• Amplificação da vibração — O engajamento em toda a circunferência + longo balanço torna a vibração ainda mais provável
• Risco de quebra — Em canais profundos (1×D ou mais), a deflexão da ferramenta aumenta, levando diretamente à quebra

Enquanto isso, muitas oficinas optam por padrão pela “fresa de topo comum de 4 canais.” De acordo com os dados de vendas da Tungaloy (2022–2025), as fresas de topo de 4 canais representam 84% do uso de fresas de topo por contagem de canais. Embora escolhidas quase exclusivamente por sua versatilidade, as fresas de topo de 4 canais não são projetadas especificamente para a supressão de vibração.

Como você pode suprimir a vibração e, ao mesmo tempo, obter eficiência e estabilidade no Slotting? A resposta é a Combination Edge.

2. A chave para a solução: O que é a Combination Edge?

Estrutura da Combination Edge

A Combination Edge apresentada nas cabeças FinishMeister e VEE-C é uma geometria de aresta proprietária com arestas de corte onduladas e arestas de corte retas dispostas alternadamente.

Esta estrutura tem dois papéis distintos:

• Arestas de corte onduladas — Distribuem o comprimento da aresta de contato para reduzir a resistência ao corte. Suprimem a vibração
• Arestas de corte retas — Suavizam a superfície deixada pelas arestas onduladas, eliminando a textura rugosa típica das fresas de desbaste. Garantem a qualidade do acabamento superficial

Em outras palavras, uma única ferramenta alcança simultaneamente a “resistência reduzida no desbaste” e a “qualidade de acabamento superficial garantida”.

Como ela difere de outros tipos de aresta

Combination Edge — 2 Linhas de Produtos

A Tungaloy oferece a Combination Edge em 2 séries de produtos. Escolha a linha ideal com base nas condições de usinagem, custo e requisitos da aplicação.

	Produto	Tipo	Diâmetro da Ferramenta	Recursos & Aplicações
	VEE-C	Cabeça intercambiável (TungMeister)	φ10–φ25	A substituição da cabeça reduz os custos operacionais. Compatível com hastes de alta rigidez para máquinas de baixa rigidez
	FinishMeister	Sólida	φ6–φ20	Disponível a partir de pequenos diâmetros. Histórico comprovado em máquinas multitarefa e aplicações com longo balanço. Estudo de caso publicado na Kondo Iron Works

Ambas compartilham a mesma filosofia de design da Combination Edge (arestas onduladas + retas alternadas). Embora os dados e estudos de caso neste artigo se concentrem principalmente na VEE-C, a Combination Edge oferece resultados igualmente eficazes com a FinishMeister.

3. Comparação de dados medidos — Por que ela se destaca em Slotting, Shoulder milling e acabamento

A partir daqui, verificamos o desempenho da Combination Edge em três eixos — Slotting, Shoulder milling e acabamento — usando dados de extensos testes de corte realizados internamente na Tungaloy.

Visão Geral do Teste

① Slotting — Eficiência esmagadora em canais profundos

No Slotting, a aresta de corte engaja a peça em toda a sua circunferência, resultando em alta resistência ao corte e riscos de vibração/quebra que excedem em muito os do Shoulder milling. Este ambiente exigente é precisamente onde as arestas de corte onduladas da Combination Edge proporcionam o maior efeito de distribuição da resistência ao corte.

Por que ela é forte em canais profundos? — As arestas de corte onduladas distribuem o comprimento de contato por canal, mitigando o aumento acentuado na resistência ao corte proveniente do engajamento em toda a circunferência. Isso suprime a vibração, permitindo que a usinagem continue sem quebra, mesmo em profundidades que uma fresa de 4 canais de uso geral não suportaria.

② Shoulder milling — Menos vibração significa que você pode forçar mais

Como apresentado na Seção 1, o desafio nº 1 no Shoulder milling é a “supressão de vibração” (25%). A Combination Edge oferece supressão de vibração e alta eficiência também no Shoulder milling.

Três conclusões principais destes dados:

Ponto 1: Em ap≤6 mm, eficiência totalmente igual às fresas de desbaste

Na faixa ap=4–6 mm — a profundidade de corte mais comumente usada no Shoulder milling real — a Combination Edge alcança uma taxa de remoção de cavacos quase idêntica às fresas de desbaste. Comparado à de 4 canais de uso geral, até 300% (3×). Nesta faixa, Combination = Desbaste em termos de eficiência.

Ponto 2: Mesmo em cortes profundos de ap=10–20 mm, 2–2,5× vs. 4 canais de uso geral

Mesmo em Shoulder milling profundo a ap=20 mm, a Combination Edge alcança 248% vs. a de 4 canais de uso geral. Embora não iguale as fresas de desbaste, ela mantém a segunda maior eficiência. Além disso, como as fresas de desbaste não podem oferecer a qualidade de acabamento discutida abaixo, a Combination Edge frequentemente vence na eficiência total do processo quando o acabamento é incluído.

Ponto 3: Menos vibração significa que você pode “forçar mais as condições”

As arestas de corte onduladas da Combination Edge também distribuem o comprimento da aresta de contato no Shoulder milling, reduzindo a resistência ao corte. Isso suprime a vibração, facilitando o aumento de Vc e fz. Além das diferenças de eficiência mostradas nos dados, esta é uma grande vantagem do ponto de vista de “você pode realmente aumentar as condições no chão de fábrica?”

De fato, no Estudo de Caso 3 (SS400, BT40), ao substituir uma fresa de desbaste pela VEE-C, as condições foram aumentadas — Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — resultando em 1,5× de eficiência e 1,7× de vida útil da ferramenta. “Não vibra, então você pode forçar mais” — é isso que os usuários experimentam no chão de fábrica.

③ Acabamento — Qualidade de superfície comprovada igual à de 4 canais de uso geral

“Eu entendo que ela resiste à vibração e é eficiente no desbaste. Mas a Combination Edge pode realmente oferecer um bom acabamento?” — Esta é a pergunta mais frequente.

A resposta curta é: a Combination Edge alcança uma qualidade de acabamento superficial quase igual a uma de 4 canais de uso geral. Veja os dados de deflexão da parede e rugosidade superficial Ra medidos em testes de seminário.

Comparação de Deflexão da Parede [mm]

Comparação de Rugosidade Superficial Ra [μm]

Aqui estão as principais conclusões dos dados:

① As diferenças de deflexão e Ra vs. a de 4 canais de uso geral são mínimas

A diferença máxima de deflexão é de 0,004 mm e a diferença máxima de Ra é de 0,049 μm. Ambas não são diferenças significativas para fins de usinagem prática. A uma taxa de avanço de 2.000 mm/min, a Combination Edge na verdade superou a de 4 canais (valores mais baixos) tanto em deflexão quanto em Ra.

② Um nível de acabamento completamente diferente em comparação com as fresas de desbaste

As fresas de desbaste consistem inteiramente em arestas de corte onduladas, deixando irregularidades superficiais que requerem uma operação de acabamento separada. As arestas de corte retas da Combination Edge suavizam a superfície, alcançando uma qualidade de acabamento que é inteiramente diferente das fresas de desbaste. Esta é a razão direta pela qual o “desbaste e acabamento em uma única ferramenta” é possível.

③ Não pode igualar uma ferramenta de acabamento dedicada de 7 canais, mas a aplicação é diferente

Para acabamento de alta precisão que requer Ra na faixa de 0,2 μm, uma ferramenta de 7 canais é o ideal. No entanto, para tolerâncias de acabamento típicas (em torno de Ra 0,5 μm), a Combination Edge é totalmente capaz. Além disso, como a Combination Edge pode passar diretamente do desbaste para o acabamento, as trocas de ferramentas e o setup são eliminados.

Resumo da Seção 3 — Versatilidade cobrindo Slotting, Shoulder milling e acabamento

A Combination Edge não é “uma ferramenta apenas para Slotting”. Eficiência esmagadora no Slotting, alta eficiência com supressão de vibração no Shoulder milling e acabamento superficial igual à de 4 canais de uso geral — é a única geometria de aresta que oferece alto desempenho em todos os três eixos.

4. Desempenho no mundo real: Estudos de caso de usinagem de usuários (5 histórias de sucesso + caso publicado)

Além dos dados de testes internos, todas as 5 avaliações de campo dos usuários resultaram em classificações de “vitória”. Apresentamos estudos de caso tanto da VEE-C (cabeça intercambiável) quanto da FinishMeister (sólida).

Visão Geral do Estudo de Caso

Estudos de Caso FinishMeister

Estudos de Caso VEE-C

Estudo de Caso Publicado: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

Os 5 casos acima são baseados em relatórios de testes internos, mas também há uma história de sucesso oficialmente publicada.

A Kondo Iron Works Co., Ltd. (Cidade de Inuyama, Província de Aichi) é especializada na usinagem de componentes de máquinas-ferramenta e máquinas de construção. A empresa introduziu a fresa de topo sólida Combination Edge FinishMeister φ12 em uma máquina multitarefa, alcançando resultados significativos.

Resultados:

• Tempo de usinagem reduzido — A supressão de vibração da Combination Edge permitiu a usinagem com alta profundidade de corte. Menos passadas reduziram o tempo de ciclo
• Consolidação de ferramentas — Capacidade de desbaste mais qualidade de acabamento em uma única ferramenta. Desbaste e acabamento consolidados em uma única ferramenta

A VEE-C é um produto que adota a mesma Combination Edge comprovada na Kondo Iron Works em um formato de cabeça intercambiável. FinishMeister sólida e VEE-C de cabeça intercambiável — escolha entre 2 linhas com base na sua aplicação e economia.

Resumo — Suprima a vibração e siga para o próximo corte

Este artigo apresentou as capacidades da Combination Edge da Tungaloy através de sua estrutura, dados e estudos de caso. Aqui estão os pontos principais:

1. O maior desafio no fresamento de topo é a “vibração” — 25% dos entrevistados do chão de fábrica classificaram-na como nº 1 em uma pesquisa do mundo real
2. A Combination Edge é uma geometria única — Arestas onduladas suprimem a vibração, arestas retas suavizam a superfície
3. Comprovada em 874 condições de teste — Até 5,5× de eficiência no Slotting, até 3× no Shoulder milling. Acabamento superficial igual à de 4 canais de uso geral
4. Todos os 5 estudos de caso de usuários classificados como “vitória” — Até 3× de eficiência, até 15× de vida útil da ferramenta
5. Comprovada em máquinas BT30, BT40 e multitarefa — Usinagem estável mesmo em máquinas de baixa rigidez com longo balanço
6. Desbaste e acabamento em uma única ferramenta — A consolidação de ferramentas reduz o tempo de setup e os custos
7. Gama de produtos de 2 linhas cobre todas as aplicações — VEE-C (cabeça intercambiável) e FinishMeister (sólida)

Se você está lidando com a melhoria da eficiência do Slotting, contramedidas de vibração ou consolidação de ferramentas, experimente a Combination Edge.