Iwaki, Japão – Dezembro de 2025 – A Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede: Iwaki City, Fukushima Prefecture) anuncia a expansão de sua série TungForce-Rec com novos insertos de PCD para cutters de pequeno diâmetro (DC ≤ 40 mm), proporcionando precisão e produtividade superiores na usinagem de alumínio em centros de usinagem compactos.
Desafios e tendências
Em setores como o automotivo e o de fabricação de semicondutores, a demanda por usinagem de alta precisão e alta eficiência de componentes de alumínio está aumentando mais do que nunca. No entanto, em ambientes de usinagem que utilizam centros de usinagem BT30, a velocidade do fuso é limitada a um máximo de 10.000 rpm, dificultando o aumento da velocidade de corte. Portanto, melhorar a produtividade requer aumentar o número de arestas de corte para permitir maiores taxas de avanço, o que, por sua vez, exige designs de ferramentas inovadores.
Anteriormente, o TungRec11 estava disponível como um cutter capaz de montar insertos de PCD em tipos de fresa de topo de 40 mm de diâmetro ou menor. No entanto, como o número de arestas de corte era equivalente ao de produtos concorrentes do mesmo diâmetro, era um desafio propor uma solução de usinagem de maior eficiência.
Visão geral do produto
TungForce-Rec é um cutter de fresamento de ombro de 90° de alta precisão e alta eficiência desenvolvido pela Tungaloy. Seu assento de inserto exclusivo em forma de V e o design de corpo de alta rigidez garantem um desempenho de corte estável, mesmo em pequenos diâmetros. Ele oferece excelente precisão de usinagem e produtividade em uma ampla gama de aplicações, incluindo fresamento de ombro e ranhuramento.
Benefícios e características
Recurso 1: Design multi-flauta para usinagem de alta eficiência
– Adota uma contagem de flautas mais alta em comparação com os concorrentes para o mesmo diâmetro de ferramenta, aumentando a quantidade de material removido por revolução e alcançando usinagem de alta eficiência.
– O número aumentado de flautas permite um corte estável, mesmo em taxas de avanço mais altas.
– Oferece alta produtividade e tempo de usinagem reduzido, mesmo em faixas de pequeno diâmetro (DC ≤ 40 mm).
Recurso 2: Classe de PCD DX160 combinando alta resistência ao desgaste e excelente nitidez
– Emprega a classe de PCD de alto conteúdo DX160, oferecendo resistência ao desgaste aprimorada em comparação com as classes de PCD de grão ultrafino dos concorrentes.
– O design de aresta de corte afiada permite um corte suave e usinagem de baixa resistência.
– Suprime a formação de rebarbas durante o corte, reduzindo a carga de trabalho em processos subsequentes.
Recurso 3: Alcançando qualidade de acabamento superficial superior
– A baixa resistência ao corte por aresta garante uma condição de corte estável.
– Minimiza a vibração da ferramenta, reduzindo a rugosidade da superfície.
– Fornece excelente qualidade de superfície no acabamento de alta precisão de alumínio e non-ferrous metals.
Desempenho de corte
Comparação da qualidade da superfície
| Cutter | EPAV12M025C25.0R04 (DC = 25 mm, CICT = 4) |
| insertos | AVGW120404PDFR-D DX160 |
| Material da peça de trabalho | ADC12 |
| cutting speed | Vc = 1.000 m/min |
| Feed per tooth | fz = 0,1 mm/z |
| Profundidade de corte | ap = 1 mm |
| Largura de corte | ae = 20 mm |
| Coolant | Úmido (Internal) |
O DX160 oferece qualidade de acabamento superficial superior.
Comparação da força de corte
| Cutter | EPAV12M025C25.0R04 (DC = 25 mm, CICT = 1) |
| insertos | AVGW120404PDFR-D DX160 |
| Material da peça de trabalho | ADC12 |
| cutting speed | Vc = 1.000 m/min |
| Feed per tooth | fz = 0,1 mm/z |
| Profundidade de corte | ap = 2 mm |
| Largura de corte | ae = 2,5 mm |
| Coolant | Úmido (Internal) |
Os insertos DX160 geram ação de corte leve, em comparação com as classes anteriores, bem como com os concorrentes, tornando-o ideal para aplicações de longo alcance propensas a vibrações.
