Iwaki, Japão – novembro de 2026 – A Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede: Cidade de Iwaki, Província de Fukushima) anunciou o desenvolvimento do Fine-BeamJet, uma nova série de cabeçotes de broca intercambiáveis para seu sistema BTA de deep-hole drilling.
Desafios e tendências
O sistema de drilling BTA é amplamente utilizado para produzir furos profundos em componentes como eixos de transmissão automotivos e componentes de trocadores de calor. O sucesso do deep-hole drilling BTA depende de um fornecimento de coolant de alto volume e alta pressão. Esse fornecimento é essencial não apenas para a formação consistente de chip e a chip evacuation eficaz, mas também para garantir desgaste previsível das arestas de corte, das sapatas-guia e do corpo da ferramenta. Em cabeçotes de broca BTA convencionais, o coolant fornecido pelo conector e pelo cabeçote de pressão flui pela folga anular externa — o estreito vão entre o diâmetro externo do tubo/cabeçote da broca e a parede do furo usinado — para alcançar a área de corte. Como resultado, o fluxo de coolant é fortemente influenciado pelo projeto da broca. Isso é particularmente desafiador para ferramentas com diâmetro de 30 mm, nas quais é gerada uma quantidade significativa de calor durante a usinagem e as posições e os tamanhos dos coolant holes são limitados. Portanto, é desafiador fornecer caminhos de fluxo de coolant suficientes mantendo a rigidez da ferramenta.
Visão geral do produto
A série Fine-BeamJet apresenta um corpo de broca produzido por manufatura aditiva. Em ferramentas fabricadas de forma convencional, os coolant holes geralmente se limitam a furos retos e circulares criados por drilling com broca canhão. A manufatura aditiva, no entanto, permite incorporar ao corpo furos de formato irregular e canais de fluxo curvos. Isso possibilita otimizar a posição e o formato dos coolant holes, maximizando o fluxo de coolant sem comprometer a rigidez da ferramenta. A série Fine-BeamJet está disponível em diâmetros de ø25 a ø33 mm e inclui modelos para os métodos de fornecimento de coolant STS (Single Tube System) e DTS (Double Tube System).
Benefícios e características
Recurso 1: Canais de Coolant otimizados viabilizados pela manufatura aditiva
– A manufatura aditiva permite incorporar ao corpo da broca furos de formato irregular e canais de coolant curvos, otimizando os caminhos de coolant e aumentando o fluxo de coolant.
– O aumento do fluxo de coolant promove uma formação e chip evacuation mais suaves, ajudando a eliminar o entupimento de chip durante a usinagem.
– Isso melhora a estabilidade da usinagem, minimiza danos às arestas de corte e às sapatas-guia e prolonga a vida útil da ferramenta.
Recurso 2: Maior durabilidade com o aumento da dureza do corpo
– A maior dureza do corpo reduz a deformação da ferramenta.
– Também prolonga a vida útil do corpo e ajuda a manter tolerâncias rigorosas do furo.
Histórias de sucesso
VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA MELHORADA
O FINE-BEAMJET aumenta a vida útil da ferramenta em 25 % em relação à ferramenta convencional.
| Indústria | Engenharia |
| Componente | Billet |
| Código ISO do material |  Aço inoxidável |
| Material de trabalho | Aço inoxidável duplex |
| Máquina (tipo de fuso) | Máquina BTA |
| Família de ferramentas | Furação |
| Categoria de ferramenta | Deep hole drilling |
| Nome do produto | Fine-BeamJet |
| Nº TSR | 5695D |
