Iwaki, Japón – Enero de 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Oficina central: Iwaki City, Prefectura de Fukushima) anuncia la expansión de su serie TungMeister con la incorporación del nuevo cabezal cuadrado con radio de esquina R0.2, que ofrece una precisión comparable a la de una fresa sólida y mayor flexibilidad para el mecanizado de alta eficiencia de componentes de precisión y moldes.
Desafíos y Tendencias
En el mecanizado de componentes de precisión y moldes, cada vez es más común que los planos especifiquen radios de esquina muy pequeños, como R0.3 o menores. Los cabezales cuadrados convencionales de TungMeister, con un radio mínimo de R0.5, no pueden cumplir con estos requerimientos, lo que obliga a los usuarios a recurrir a fresas sólidas. Sin embargo, las herramientas sólidas presentan desafíos en términos de eficiencia de mecanizado y costo, lo que ha incrementado la demanda de soluciones de mecanizado de alta eficiencia y bajo costo mediante herramientas de cabezal intercambiable El mercado ha definido claramente la necesidad de cabezales intercambiables capaces de trabajar radios de esquina más pequeños, y existe una fuerte demanda de nuevas soluciones que combinen precisión y productividad.
Descripción del producto
TungMeister es la serie de fresas de alto rendimiento con cabezal intercambiable de Tungaloy.
Con más de 45 geometrías de cabezal y una amplia variedad de materiales de zanco, cubre un amplio rango de aplicaciones de mecanizado.
El reemplazo sencillo del cabezal reduce el tiempo de preparación, manteniendo altos niveles de precisión y productividad.
Ventajas y características
Característica 1: Soporte para mecanizado de alta precisión con radio de esquina R0.2
– El nuevo radio de esquina R0.2 permite mecanizar piezas con especificaciones en plano que requieren radios de R0.3 o menores.
-Hace posible el mecanizado de radios pequeños utilizando una herramienta de cabezal intercambiable, posicionándose como una alternativa real a las fresas sólidas.
– Ideal para aplicaciones que demandan detalles finos en esquinas, como componentes de alta precisión y moldes.
Característica 2: Reducción del tiempo de preparación gracias al sistema de cabezal intercambiable
– La estructura separable entre el filo de corte y el zanco permite un reemplazo rápido de la herramienta.
– Minimiza la necesidad de reajustar la longitud de salida de la herramienta, reduciendo significativamente el tiempo muerto de la máquina.
– Garantiza una repetibilidad estable y mantiene una alta precisión de mecanizado incluso después del cambio de cabezal.
Característica 3: Mecanizado de alta eficiencia gracias a un zanco de alta rigidez
– El incremento en el diámetro del zanco mejora la rigidez total de la herramienta.
– La longitud de salida puede ajustarse libremente, facilitando la optimización de las condiciones de corte.
– Suprime la vibración (chatter) y asegura un mecanizado estable bajo condiciones de alto avance y cortes profundos.
