일본 이와키 – 2026년 3월 – Tungaloy Corporation (사장: 키노시타 사토시; 본사: 후쿠시마현 이와키시)은 코팅 CBN 시리즈(BM05M/BXA10/BXA20/BR35F)의 침탄층 제거용 HF Chipbreaker 확장을 발표했어. 이제 라인업에는 새로운 고내마모성 BXA10 Grade와 추가 코너 Radius R1.6 mm 및 R2.0 mm가 포함되어, 중절삭 가공에서 안정적인 가공과 더 긴 공구 수명을 달성할 수 있도록 범위를 넓혔어.
과제 및 동향
자동차 산업에서는 변속기 시스템의 대표적인 부품인 기어 및 샤프트와 같은 부품에 침탄층 제거 가공이 자주 수행돼. 이 공정에서는 높은 생산성을 유지하면서 고경도 침탄층을 안정적으로 제거하는 것이 필수적이야. 하지만 기존 BXA20 Grade는 경쟁사 H10 Grade에 비해 내마모성이 떨어져 연속 가공 시 공구 수명 문제가 발생했어. 또한, 경화강의 깊은 절삭을 위해 R1.2 mm 이하의 작은 코너 Radius를 사용할 경우, 외경 및 단면 선삭 작업 모두 절삭 인선의 중앙 부분에 과도한 부하가 가해져 공구 수명이 불안정해지는 경우가 있었어. 시장은 이러한 어려움을 극복하기 위해 안정적인 가공과 긴 공구 수명을 모두 보장하는 솔루션을 강력히 요구하고 있어.
제품 개요
“BM05M, BXA10, BXA20, BR35F”는 경화강 선삭에 최적화된 CBN 코팅 인서트 시리즈야. 이들은 뛰어난 내마모성과 파괴 인성을 결합하여 연속 가공부터 중단속 가공까지 광범위한 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공해. 혁신적인 브레이징 기술로 이 Grade들은 안정적이고 긴 공구 수명을 제공하며 고효율 생산을 가능하게 해.
장점 및 특징
특징 1: 깊은 절삭 작업에서 안정적인 Chip 제어
– HF Breaker는 침탄층 제거와 같은 중절삭 조건에서도 Chip을 안정적으로 파단하여 Chip 엉킴을 방지해.
– 뛰어난 Chip 배출은 가공 중 부하 변동을 줄여 안정적인 절삭 성능을 보장해.
– 일관된 표면 조도 품질을 제공하여 후속 공정의 편차를 최소화해.
특징 2: 고내마모성 BXA10 Grade로 긴 공구 수명
– 경화재료 또는 침탄층 가공과 같은 고부하 조건에서도 뛰어난 내마모성을 발휘해.
– 인선 치핑 및 마모 진행을 억제하여 공구 수명을 크게 연장해.
– 장시간 연속 가공 중에도 안정적인 치수 정밀도를 유지해.
특징 3: 대형 코너 Radius 옵션으로 넓은 가공 범위
– 새로 추가된 R1.6 및 R2.0 mm Radius는 External 및 단면 선삭 작업에서 공구 수명 안정성을 향상시켜.
– 큰 코너 Radius는 절삭 부하를 분산시키고 인선 강도를 높여.
절삭 성능
| 인서트 | CNGG120408 (경화강 선삭용 Chipbreaker가 있는 CBN 인서트) |
| 홀더 | ACLNL25252M12-A |
| 공작물 재료 | SCM415 (60HRC) |
| Cutting speed | Vc = 150 m/min |
| Feed | f = 0.15 mm/rev |
| 절입 깊이 | ap = 0.5 mm x 5회 |
| 가공 | External 연속 절삭 |
| 절삭유 | 습식 |
성공 사례
향상된 공구 수명
1.6 mm 노즈 Radius를 사용했을 때, 노즈 Radius의 절삭 영역이 효과적으로 분리되어 중첩이 제거되었어. 이는 안정적인 가공으로 이어졌고, 고내마모성 BXA10 Grade보다 1.5배 더 긴 공구 수명을 제공했어. 또한, HF Chipbreaker는 뛰어난 Chip 제어를 보장해.
| 산업 | 자동차 |
| 부품 | 스페이서 |
| 재료 ISO 코드 |  경화 재료 |
| 가공 재료 | SCM415 |
| 기계(스핀들 타입) | CNC 선반 |
| 공구 계열 | 터닝 |
| 공구 카테고리 | External & 면 터닝 |
| 제품명 | BXA10 |
| TSR 번호 | 5536T |
